مقره‌های سیلیکونی یا کامپوزیتی به دلیل مزایای متعددی مانند وزن سبک، مقاومت بالا در برابر آلودگی و خاصیت آب‌گریزی، جایگزین مناسبی برای مقره‌های چینی و شیشه‌ای در خطوط انتقال و توزیع برق شده‌اند. اما برای اطمینان از عملکرد و کیفیت این مقره‌ها، انجام تست‌های کنترل کیفی ضروری است. این تست‌ها طبق استانداردهای بین‌المللی مانند IEC 61109، IEC 62217 و IEC 61462 انجام می‌شوند.
در این مقاله، تست‌های اصلی کنترل کیفیت مقره‌های سیلیکونی را بررسی می‌کنیم.
تست‌های اصلی کنترل کیفیت مقره‌های سیلیکونی
۱. تست‌های مکانیکی
۱.۱. تست بارگذاری مکانیکی (Mechanical Load Test)
✅ هدف: بررسی مقاومت مکانیکی مقره در برابر تنش‌های فشاری و کششی
✅ روش انجام:
مقره تحت یک نیروی کششی یا خمشی معادل ۸۰ تا ۱۲۰ درصد بار نامی خود قرار می‌گیرد.
تست تا رسیدن به شکست مکانیکی یا کرنش غیرمجاز ادامه می‌یابد.
✅ استاندارد: IEC 61109
۱.۲. تست خزش مکانیکی (Creep Test)
✅ هدف: بررسی تغییر شکل تدریجی مقره در برابر بار مکانیکی طولانی‌مدت
✅ روش انجام:
یک نیروی ثابت برای مدت طولانی (مثلاً ۹۶ ساعت) روی مقره اعمال می‌شود.
تغییر طول و ترک‌های سطحی بررسی می‌شود.
✅ استاندارد: IEC 61462
۱.۳. تست ضربه (Impact Test)
✅ هدف: بررسی مقاومت مقره در برابر ضربات احتمالی در هنگام حمل‌ونقل و نصب
✅ روش انجام:
مقره در دمای پایین (مثلاً -20°C) قرار داده شده و با وزنه‌ای مشخص ضربه می‌بیند.
ترک‌خوردگی و آسیب‌های مکانیکی ارزیابی می‌شود.
✅ استاندارد: IEC 62217
۲. تست‌های الکتریکی
۲.۱. تست ولتاژ ضربه‌ای (Lightning Impulse Withstand Test)
✅ هدف: بررسی مقاومت مقره در برابر موج‌های ناگهانی صاعقه
✅ روش انجام:
یک ولتاژ ضربه‌ای با دامنه 250 تا 1050 کیلوولت (بسته به سطح ولتاژ مقره) به مقره اعمال می‌شود.
عدم وقوع شکست الکتریکی یا جرقه زنی سطحی به معنای قبولی در تست است.
✅ استاندارد: IEC 60060-1
۲.۲. تست ولتاژ فرکانس صنعتی (Power Frequency Withstand Test)
✅ هدف: بررسی استقامت الکتریکی مقره در شرایط عملکردی
✅ روش انجام:
مقره تحت یک ولتاژ AC مداوم و مشخص (مثلاً ۵۰ کیلوولت برای ۱ دقیقه) قرار می‌گیرد.
نباید هیچ‌گونه شکست دی‌الکتریک یا قوس الکتریکی سطحی رخ دهد.
✅ استاندارد: IEC 61109
۲.۳. تست مقاومت در برابر آلودگی (Pollution Test)
✅ هدف: بررسی عملکرد مقره در شرایط آلودگی شدید
✅ روش انجام:
مقره‌ها در معرض محیط‌های آلوده (نمک، گرد و غبار، ریزگردها و آلودگی‌های صنعتی) قرار می‌گیرند.
سطح مقره با لایه‌ای از آلودگی مصنوعی پوشانده شده و ولتاژ تست اعمال می‌شود.
✅ استاندارد: IEC 60507
۳. تست‌های محیطی و شیمیایی
۳.۱. تست پیری حرارتی (Thermal Aging Test)
✅ هدف: بررسی دوام مقره در برابر تغییرات دمایی شدید
✅ روش انجام:
مقره در معرض چرخه‌های دمایی از -50°C تا +150°C قرار می‌گیرد.
بررسی ایجاد ترک، تغییر رنگ و کاهش خواص عایقی انجام می‌شود.
✅ استاندارد: IEC 62217
۳.۲. تست مقاومت در برابر اشعه UV (UV Resistance Test)
✅ هدف: بررسی مقاومت سیلیکون در برابر نور خورشید و اشعه فرابنفش
✅ روش انجام:
مقره به مدت 1000 ساعت در معرض تابش اشعه UV قرار می‌گیرد.
تغییر رنگ، ترک‌خوردگی و کاهش خاصیت آب‌گریزی بررسی می‌شود.
✅ استاندارد: ASTM G154
۳.۳. تست آب‌گریزی سطح (Hydrophobicity Test)
✅ هدف: بررسی خاصیت آب‌گریزی پوشش سیلیکونی مقره
✅ روش انجام:
قطرات آب روی سطح مقره پاشیده می‌شود.
در صورتی که آب به شکل دانه‌های کروی باقی بماند، مقره خاصیت آب‌گریزی سطحی (Class 1 to 7) دارد.
✅ استاندارد: IEC 62073
پوشش سیلیکون رابر
۴. تست‌های چسبندگی و دوام مکانیکی
۴.۱. تست چسبندگی سیلیکون به هسته مقره (Adhesion Test)
✅ هدف: بررسی استحکام پیوند میان لایه سیلیکونی و هسته کامپوزیتی مقره
✅ روش انجام:
لایه سیلیکونی با نیروی کششی مشخص سعی در جدا شدن از سطح هسته دارد.
عدم جدایش یا جدا شدن در نیروی بسیار بالا نشانه کیفیت مناسب است.
✅ استاندارد: ASTM D3359
۴.۲. تست انعطاف‌پذیری مکانیکی (Flexural Strength Test)
✅ هدف: بررسی استحکام مقره در برابر تنش‌های خمشی
✅ روش انجام:
مقره تحت نیروی خمشی مشخص قرار می‌گیرد.
تغییر شکل و کرنش بررسی می‌شود.
✅ استاندارد: IEC 61462
۵. تست‌های عملکردی مقره در شرایط واقعی
۵.۱. تست عملکرد در شرایط عملیاتی (Operational Performance Test)
✅ هدف: بررسی عملکرد مقره در شرایط واقعی
✅ روش انجام:
مقره روی دکل برق نصب شده و تحت ولتاژ و شرایط محیطی واقعی بررسی می‌شود.
اندازه‌گیری میزان نشتی جریان و تغییر خاصیت آب‌گریزی انجام می‌شود.
۵.۲. تست مقاومت در برابر جرقه و قوس الکتریکی (Arc Resistance Test)
✅ هدف: بررسی مقاومت مقره در برابر جرقه‌های ناشی از کلیدزنی و تخلیه الکتریکی
✅ روش انجام:
اعمال ولتاژ بالا و مشاهده میزان آسیب‌دیدگی سطحی مقره
✅ استاندارد: IEC 61467
به طور کلی
✅ مقره‌های سیلیکونی باید تست‌های مکانیکی، الکتریکی، محیطی و چسبندگی را پشت سر بگذارند تا عملکرد قابل اطمینانی در شرایط سخت داشته باشند.
✅ تست‌های استاندارد IEC و ASTM نقش کلیدی در کنترل کیفیت این مقره‌ها دارند.
✅ با انجام این تست‌ها، می‌توان طول عمر، ایمنی و عملکرد مقره‌های سیلیکونی را بهینه‌سازی کرد.
خدمات تست و کنترل کیفی مقره‌های سیلیکونی در لیانیرو
شرکت لیانیرو با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و متخصصان با تجربه، خدمات تست، تأمین و اجرای مقره‌های سیلیکونی را مطابق استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد. برای دریافت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
دیدگاه خود را بنویسید