پوشش‌های RTV سیلیکونی به عنوان یکی از موثرترین راهکارها برای افزایش ایزولاسیون و مقاومت مقره‌ها در پست‌های فشار قوی فضای باز (AIS) شناخته می‌شوند. اما برای اطمینان از عملکرد بهینه این پوشش‌ها، باید معیارها و الزامات فنی خاصی رعایت شود. در این مقاله به بررسی این الزامات و استانداردهای فنی می‌پردازیم.
۱. ویژگی‌های ضروری پوشش RTV سیلیکونی
پوشش RTV مورد استفاده در تجهیزات فشار قوی باید دارای مشخصات زیر باشد:
✅ خاصیت آب‌گریزی (Hydrophobicity):
- پوشش باید مقاومت بالایی در برابر جذب آب داشته باشد و در صورت آلودگی سطح، خاصیت آب‌گریزی خود را حفظ کند.
- استاندارد تست: IEC 62073 (بررسی عملکرد آب‌گریزی سطح مقره‌ها)
✅ مقاومت در برابر آلودگی و گرد و غبار:
- باید در برابر آلودگی‌های صنعتی، بیابانی و ساحلی مقاوم بوده و از ایجاد مسیرهای هادی روی سطح مقره جلوگیری کند.
- استاندارد مرتبط: IEC 60507 (استاندارد عملکرد مقره‌های آلوده)
✅ چسبندگی قوی به سطح مقره:
- پوشش باید به صورت یکنواخت به سطح چینی، شیشه‌ای یا کامپوزیتی مقره‌ها متصل شود و در طول زمان دچار پوسته‌پوسته شدن یا ترک‌خوردگی نشود.
- آزمون استاندارد: ASTM D3359 (تست چسبندگی پوشش‌ها)
✅ مقاومت در برابر اشعه فرابنفش (UV Resistance):
- باید در شرایط تابش مستقیم خورشید، خواص خود را حفظ کند و دچار تخریب مولکولی یا تغییر رنگ نشود.
- استاندارد تست: ASTM G154 (آزمون تسریع‌شده مقاومت در برابر UV)
✅ مقاومت در برابر حرارت و دمای بالا:
- پوشش باید در محدوده دمایی -50 تا +200 درجه سانتی‌گراد بدون تغییر خاصیت فیزیکی و شیمیایی پایدار بماند.
- استاندارد مرتبط: IEC 60243 (آزمون استقامت حرارتی عایق‌ها)
✅ طول عمر بالا و نیاز به نگهداری حداقلی:
- حداقل 10 سال طول عمر مفید بدون نیاز به تعمیر یا شستشو
- کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری پست‌های برق
پوشش های سیلیکونی RTV
۲. استانداردهای بین‌المللی برای پوشش RTV مقره‌ها
پوشش‌های RTV مورد استفاده در مقره‌های فشار قوی باید مطابق استانداردهای بین‌المللی زیر باشند:
| استاندارد | شرح |
| IEC 60507 | ارزیابی عملکرد مقره‌ها در محیط‌های آلوده |
| IEC 62073 | بررسی خاصیت آب‌گریزی و مقاومت در برابر آلودگی |
| ASTM D3359 | آزمون چسبندگی پوشش به سطح مقره |
| ASTM G154 | تست مقاومت در برابر اشعه UV و شرایط محیطی سخت |
| IEC 60243 | آزمون مقاومت حرارتی پوشش‌های عایقی |
۳. ضخامت و میزان پوشش‌دهی مناسب
برای دستیابی به عملکرد بهینه، پوشش RTV باید با ضخامت استاندارد اعمال شود:
ضخامت پیشنهادی: 0.4 تا 0.8 میلی‌متر
میزان پوشش‌دهی: ۲ تا ۳ مترمربع در هر کیلوگرم RTV
📌 روش اعمال:
- اسپری پاششی (Airless Spray) برای پوشش‌دهی یکنواخت
- بررسی یکنواختی ضخامت با ابزار ضخامت‌سنج دیجیتالی
۴. نحوه اجرای صحیح پوشش RTV سیلیکونی
مرحله ۱: آماده‌سازی سطح مقره
- تمیز کردن سطح از آلودگی، چربی و گرد و غبار
- استفاده از حلال‌های مخصوص یا روش‌های مکانیکی برای اطمینان از چسبندگی مناسب
مرحله ۲: اعمال پوشش RTV
- استفاده از دستگاه اسپری بدون هوا (Airless Spray Gun)
- رعایت ضخامت استاندارد و پوشش‌دهی یکنواخت
مرحله ۳: خشک شدن و پخت نهایی
- پوشش باید در دمای محیط ۲۴ ساعت خشک شود و طی ۷۲ ساعت به استحکام نهایی برسد.
۵. مزایای استفاده از پوشش RTV سیلیکونی در پست‌های فشار قوی
- افزایش طول عمر مقره‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری
- جلوگیری از ایجاد جرقه‌زنی و شکست الکتریکی سطحی
- مقاومت بالا در برابر آلودگی‌های صنعتی، بیابانی و ساحلی
- عدم نیاز به شستشوی دوره‌ای مقره‌ها
- بهبود عملکرد عایقی شبکه و کاهش خاموشی‌های ناخواسته
پوشش‌های RTV سیلیکونی یکی از بهترین و به‌روزترین فناوری‌های مورد استفاده برای افزایش ایمنی و طول عمر مقره‌های فشار قوی در محیط‌های آلوده هستند. رعایت معیارهای فنی، استانداردهای بین‌المللی و اجرای صحیح این پوشش می‌تواند عملکرد شبکه برق را به میزان قابل توجهی بهبود ببخشد و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.
شرکت مهندسی برق و انرژی لیان مهرگان صنعت (لیانیرو)
شرکت لیانیرو با بیش از ۱۴ سال تجربه در حوزه پوشش‌دهی سیلیکونی مقره‌ها، آماده ارائه خدمات تأمین، تست و اجرای پوشش RTV در پست‌های فشار قوی در سراسر ایران است. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
دیدگاه خود را بنویسید